Einführung in den ICECON-Rotationsformprozess

Rotationsformen, auch Rotationsformen genanntist ein Hohlformverfahren für thermoplastische Kunststoffe. Zuerst werden pulverförmige Kunststoffrohstoffe in die Form gegeben, dann wird die Form kontinuierlich entlang zweier vertikaler Achsen gedreht und erhitzt. Die Kunststoffrohstoffe in der Form bilden unter Einwirkung von Schwerkraft und Wärmeenergie eine poröse Schicht auf der Oberfläche der Form und schmelzen dann während des Zyklus allmählich und haften an der Oberfläche der Form. Es wird auf der gesamten Oberfläche des Formhohlraums in die gewünschte Form gebracht und anschließend abgekühlt und zum fertigen Produkt geformt.

Grundlegender Prozessablauf beim Rotationsformen:

1. Materialmodifikation:

ICECON-modifizierte Materialien basieren auf den allgemeinen Kunststoffen HDPE und LLDPE, wobei zwei oder mehr Kunststoffe, Additive usw. miteinander vermischt und schließlich durch Schmelzextrusion die Eigenschaften der Rohstoffe verändert und ihnen besondere Eigenschaften verliehen werden. plastische Eigenschaften.

Zum Beispiel unsereIsolierboxDie Serie erfordert Materialien, die sturz- und stoßfest sind, niedrige Temperaturbeständigkeit aufweisen, eine starke Wärmedämmung aufweisen und Farbanforderungen erfüllen. Aus diesem Grund führte ICECON einen Granulator ein, um die unabhängig entwickelten Materialien zu verarbeiten und an die Produktanforderungen anzupassen.

2. Materialschleifen:

Der größte Teil des Rotationsformprozesses verwendet Polyethylenpulver, was erfordert, dass die körnigen Kunststoffrohstoffe durch eine Mühle zu einem Pulver von 30 bis 60 Mesh gemahlen werden (vorzugsweise runde Flockenpartikel, mit guter Fließfähigkeit und ohne viele Schwänze und (Kantenform, die sich auf den Fluss des Pulvers auswirkt) und die Dicke des Pulvers wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Endprodukts aus. Wenn das Pulver zu fein ist, ist die Fließgeschwindigkeit schlecht. Wenn die Partikel des Pulvers zu grob sind, bilden sich Mikroporen auf der Oberfläche des Produkts und es kann sogar zu örtlicher Lockerheit kommen.

Darüber hinaus wird beim Mahlvorgang von PE-Partikeln eine große Menge statischer Elektrizität erzeugt, und Feuchtigkeit und Staub in der Luft haben einen erheblichen Einfluss auf die anschließende Pulververarbeitung und -formung. Aus diesem Grund überwinden unsere Techniker weiterhin technische Schwierigkeiten und verbessern jedes Produkt.

3. Laden:

Eine sorgfältig abgemessene Menge Pulver und ggf. Zusatzstoffe wird auf den Boden der geteilten Form gegeben und die beiden Formhälften werden dann zusammengefügt.

4. Erhitzen und Formen:

Legen Sie die mit Materialien gefüllte Form in den Heizofen (oder erhitzen Sie sie mit einer Gasflamme oder einer anderen Wärmequelle). Die Temperatur des Heizofens wird über den Schmelzpunkt des Harzes eingestellt. Der Rahmen dreht sich gleichzeitig um die senkrecht zueinander stehenden Haupt- und Nebenachsen.

5. Kühlung:

Wenn das Pulvermaterial vollständig geschmolzen ist, wird die Form zum Abkühlen aus dem Heizofen entfernt. Während es weiter rotiert, wird es durch Zwangsbelüftung oder Wassersprühung gekühlt.

6. Entformen:

Zunächst gilt es, eine Beschädigung des Produkts beim Entformen zu vermeiden. Zweitens müssen die restlichen Materialien und Rückstände auf der Form entfernt werden, um die Beladung für den nächsten Formzyklus vorzubereiten.

7. Schäumen:

Als Schaummaterial wird starrer Polyurethanschaum verwendet, und es gibt zwei Arten von Materialien, A und B. Die Konfiguration des Schaummittels und der Additive beeinflusst die Schaumdichte und die Wärmedämmleistung.

8. Montage:

Reinigen Sie den geformten Rand und das Erscheinungsbild des Kartons, installieren Sie Zubehör und überprüfen Sie die Qualität des Produkts, bevor Sie es einlagern.

CECON ist auf eine Reihe von Rotationsformkästen spezialisiert, darunter Kästen mit konstanter Temperatur (kalt und heiß) und Trockeneis-isolierte Kästen. Bei Kühltransporten stehen Ihnen in unserem Unternehmen verschiedene Isolationsmethoden wie Kühlpaneele, Trockeneis und CO2 zur Auswahl. Sie sind sicher, umweltfreundlich, effizient und einfach zu bedienen und erfüllen Ihre vielfältigen Einsatzszenarien ein und desselben Fahrzeugs bei unterschiedlichen Temperaturen. Von temperaturempfindlichen Waren bis hin zur Kühlkettenlogistik, Trockeneislagerung und darüber hinaus werden unsere Behälter sorgfältig gefertigt, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere Produkte haben prestigeträchtige Zertifizierungen wie ISO9001, NSF und CE erhalten, die ihre außergewöhnliche Qualität und Zuverlässigkeit bestätigen.